分析現有光學真空鍍膜機比（bǐ）較片（piàn）機構在使用過程中存在的問題。根據現代光學真空鍍膜機的發（fā）展（zhǎn）趨勢和實際生產中急（jí）需解決的問題，通過多（duō）方（fāng）麵的研究分析，優化設計新一代的（de）鍍膜機比較片結構，解（jiě）決影響光學薄膜質量（liàng）和超（chāo）多層（céng）精密光學薄膜鍍製的問題（tí），以提高薄膜的監控精（jīng）度，實現係統（tǒng）的自（zì）動控製，提高光學（xué）真空鍍膜（mó）機生產效（xiào）率，降低生產成（chéng）本。使現代光學真空（kōng）鍍膜機（jī）的結構配置及使用效果達到最佳。
　　從上世紀八十年代以來，全球光電（diàn）科學技術發展與進步迅猛，我（wǒ）國研（yán）發（fā）光學真空鍍膜機設備，在引進消化吸收的基礎上，也迅速發展起來。最近二十（shí）多年，我（wǒ）國逐漸成（chéng）為全球光（guāng）學產品的加工基地，作為光學產（chǎn）品的關鍵工序，也是（shì）最後一道工序-- 鍍（dù）膜，要求越來越高，真空鍍膜（mó）機（jī）性能和配置也必然（rán）要（yào）得到加強，提高設備質量、完善設備性能、提高生產效率等問（wèn）題（tí）就顯現出來，這就涉（shè）及到此類設備的改造、設（shè）計研發，要求相關技術（shù）人員去解決。
　　真空（kōng）鍍膜機比較片機構就是該類設備的必不可少的關鍵部件，高（gāo）端配（pèi）置（zhì）的設備對比較片機構要求越來越高（gāo），它對鍍（dù）製多（duō）膜層的檢（jiǎn）測和生產效率有著重要的不可替代的作（zuò）用。
        現有真空鍍膜機比較（jiào）片機構
　 　國內低端的真空鍍膜機，從發展之初到近10年左右，大多還沿用的該比較（jiào）片結構，如圖1 所示。此比較片換位機構，通常由6 個獨立的直徑Φ22mm 的比較（jiào）片組（zǔ）成。該機構主要由1 個托（tuō）盤16、三個支撐杆110 及1 個（gè）比較（jiào）片盤18 組成（chéng），三個支撐杆（gǎn）110 對托盤16起固定、支撐的作用，比較片盤（pán）18 靠齒輪齧合把運動輸入（rù）使之旋轉撥片，三者配合就完成（chéng）撥（bō）片換位動作。由於一（yī）般的鍍膜機真空室直徑（jìng）尺寸都不大，整個機構的直徑(Φ124mm)相比（bǐ）較就有些偏大（dà），導致工件盤上可裝載的鍍製工件麵積比較小，並且該機構隻（zhī）可放（fàng）置6 個比較片13，直接影響生產效率。
　　該結構（gòu）的特點（diǎn）是：結構簡單（dān），加工製造方便，安裝實施方便易行。缺點：該結構直徑麵積比（bǐ）較大，影響裝載工件的數量；比（bǐ）價片放置數量少，降低（dī）了（le）生產效率；強度和剛度有限，又由於該結構完全暴露在真空室內，真空室內高溫濺射磨（mó）料的影響，使轉動平穩性、靈活性一般，傳（chuán）動位置（zhì）重複的一致性（xìng）誤差較大，清洗維護頻繁。
　　根據（jù）現有比較（jiào）片結構（gòu）在使用過程（chéng）中暴露出的問題，對原有通（tōng）用鍍膜機比（bǐ）較片結構進行多次的改進，通過設計可重疊放置比較片存（cún）儲筒，使比較片機構直徑所占麵積減小，但放置的比較片數量增加到20 片左右， 整個機構直徑縮小為Φ89mm。結果可（kě）增加較小工件鍍膜盤（pán）上（shàng）裝載工件的數量，提高生產效率，還可以提高（gāo）薄膜監控的精度，並降低對硬件係統的要求，容易實現對係統的（de）自動控製。
　　具體動作實施，改（gǎi）進後多片比較片（piàn）機構的（de）轉動，通（tōng）過連接板23 和連接塊21 固定在真空室頂（dǐng）板上，比較片機構的旋轉運動，由旋（xuán）轉密封軸把（bǎ）運動輸入真空室（shì）內的大齒輪，帶動（dòng）小齒輪所（suǒ）在傳動軸24 的轉動，最終實現整個（gè）比較片機構（gòu）的轉動。比較片切換比（bǐ）較片時，通過撥盤29 轉動一個工位，比較片存儲筒219 內落下一個比較片，到達預設的位（wèi）置（zhì），同時，切換的比較片隨著工（gōng）位轉動（dòng）落在比較片接受筒212 內，每切（qiē）換一次，撥動一個工位。其中，傳動軸24、大齒輪、小齒輪和軸承座組成的傳動機構來完成撥盤轉動。

　　其特點是：(1)減小比（bǐ）較（jiào）片機構直徑的麵積，提高裝載鍍（dù）製工件的數量；(2) 增（zēng）加比較片的數量，提高生產效率，提（tí）高（gāo）薄（báo）膜監控的精度，降低對硬件係統的要求，係統容易實現自動控製。缺點：該比較片結構直（zhí）徑小而長(Φ89×370)，影響其使（shǐ）用的強度和剛（gāng）度；由於（yú）該結構暴露在高溫濺射磨料的真空室內，影響其（qí）轉動平穩性、靈活（huó）性，且轉動位置重複的一致性較差，維護清洗頻繁費工。

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