真空鍍膜機真（zhēn）空鍍鋁是在真空狀（zhuàng）態下，將鋁金屬加熱熔融至蒸騰，鋁（lǚ）原子凝結在高（gāo）分子材料外表，構成極薄的鋁層。真空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺（tǐng）度和摩擦係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰源的（de）熱輻射和冷凝熱的效果;基材含水量低於0.1%。常用的鍍鋁基材有（yǒu）聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰（xiān）胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題?
　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞
　　原因：
　　①蒸騰（téng）舟內鋁料太滿（mǎn）。解決方法：下降送鋁速度;進步蒸騰舟電流。
　　②真（zhēn）空（kōng）室內蒸騰舟（zhōu）之間呈現短路。解決方法：掃除短路。
　　③真空室內（nèi）雜（zá）質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節放卷、卷取張力操控體係（xì），恰當削減張力。
　　②冷卻體係工作異常。解決方法：查看冷卻體係，並掃除故障（zhàng）。
　　3、薄（báo）膜表麵出現褐色條紋
　　原因：
　　①真空（kōng）度低 解決（jué）方法：清洗（xǐ）真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷（lěng）卻體係、放卷、卷取設備（bèi）及導輥;查看抽真空體係;下降（jiàng）環境（jìng）濕度。
　　②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。
　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度（dù）。
　　④蒸騰舟內有雜質。解決方法：清洗蒸（zhēng）騰舟及熱屏蔽板（bǎn）。
　　⑤蒸騰舟（zhōu）老（lǎo）化。解決（jué）方法：替換蒸騰（téng）舟。
　　工藝要求：真空度不（bú）得低於103PA，避免呈（chéng）現褐色（sè）條紋或鋁層厚度不均表象;操控好體係（xì）張力（lì），敞開冷卻體係，避免薄膜受熱呈現拉伸變形;準（zhǔn）確（què）操控卷取（qǔ）速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸（zhēng）騰舟加熱（rè）電流，以取得商品請求（qiú）的鋁層厚度(100～300A°);可預先在薄膜上塗布必定幹量的底膠，並充沛枯燥，再經真空鍍（dù）鋁（lǚ），可進步鋁層與薄膜的結合力。然後在鋁膜（mó）上塗布必定量的維護樹（shù）脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁薄膜，耐（nài）摩擦（cā），且不易蛻變。

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