真空鍍膜機工作（zuò）過（guò）程中（zhōng），出現（xiàn）問題是必然的。有鍍膜效果的問題，也有真（zhēn）空鍍膜機本身的故障。下麵介紹鍍膜機（jī）在使用過程中的常（cháng）見問題及處理方法:

一（yī）.鍍膜有汙點或瑕疵。

1.底（dǐ）塗有汙物或塵粒。

處理方法:仔細（xì）過濾塗料；

2.鍍膜室已被汙染。

處理方法:清洗。

3.噴塗的氣管（guǎn）有汙染。

處理（lǐ）方法:清洗或加裝過濾器；

4.噴塗車間的空氣流速過大。

5.塑膠成型的（de）過程中有氣（qì）體逸出或（huò）表麵（miàn）麻點。

處理方法:檢查模（mó）具，改進（jìn）工（gōng）藝或直接更換材料。

 
二.塗膜（mó）龜裂呈鱗片狀。

1.鍍膜太厚。

處理方法:調整鍍膜（mó）厚度；

2.鍍膜收縮率與底漆相差太大，或底漆固化不好。

處理方法:調整光固化工藝或調整塗料（liào）配方。

 
三.鍍鋁（lǚ）層光亮度不好。

1.基材表麵有較低密度區域（yù）。

處理方法:更換基材牌號，或增加塗料的固含量，增加塗層（céng）的交聯密度；或兩（liǎng）道或多道底塗。

2.蒸發速度低。

處理方法:提（tí）高蒸發速率。

 
四.底塗層部分脫落。

1.基材表麵有油汙。

處理方法:清潔表（biǎo）麵或更換（huàn）基材牌號；

2.手接（jiē）觸過基材（cái）的表麵。

處理方法:盡量不要用手（shǒu）摸，或戴防靜電手套。

3.擴（kuò）散泵返油。

處理方法:采用加擋（dǎng）油裝置等；

4.鍍膜操作不好。

處理（lǐ）方法:保證一定的真空度。